Автоматизированное производство по всем линиям
Бендер соединен с передним ходом, образуя общую автоматизированную линию обработки Бендера. Обычная комбинация помещается на раму для всей связки труб, автоматически сортируется и разгружается и доставляется в блок труборезателя с ЧПУ. Затем трубы перерезаются и транспортируются в задний угол, чтобы удалить заусенцы. Наконец, автоматически загружается в Бендер для обработки изгибов. Вся производственная линия требует только одного человека, что значительно экономит затраты на рабочую силу для клиентов .
Вышеприведенная приблизительная технология группирования проводов, в соответствии с различными требованиями продукта, середина может проходить через интубационную оконечную формовочную машину, обнаружение шва, вихревую дефектоскопию, очистку труб и другие процессы.
Автоматизированное производство отдельных труб
Комбинация оборудования проста, затраты на ввод меньше, подходит для обработки изгибов в больших количествах одного сорта. Людям просто нужно поместить обработанную трубу в зону загрузки автоматической рамы и обработать изогнутые трубы. Эта схема снижает интенсивность искусственного труда и может быть преобразована из традиционного одного человека в один человек.
Способ загрузки делится на отверстия с сердечником и безсердечные изгибы, как правило, безсердечные изгибы более просты, трубы перемещаются со стороны или над оборудованием на место для обработки изгибов. В то время как трубы с сердечником обычно входят в станцию с передней части оборудования, некоторые короткие трубы также могут использоваться для бокового входа, конфигурация длинного прохода через сердечник. Завод внедрил автоматизированное производство, значительно сократив затраты на оплату труда, расходы на управление персоналом, снизив производственную опасность. Это также повышает основную конкурентоспособность предприятий и является основной тенденцией в современном развитии.
Динамика компании
Промышленная информация
Рекомендуемые продукты