инструкция по эксплуатации полностьюавтоматического Бендера с ЧПУ типа 50  В этой инструкции излагается принцип, структура, ввод в эксплуатацию, содержание эксплуатации Бендер с ЧПУ, оператор должен заранее пройти необходимую подготовку по безопасности производителя Бендер, чтобы овладеть знаниями о безопасной эксплуатации, прежде чем можно использовать и поддерживать станок. Каталог инструкций по использованию полностью автоматического Бендера с ЧПУ: I. Внешний вид оборудования  II. Технические параметры оборудования  III. Функции и характеристики станка  IV.Принцип работы изгибов станка  V.Монтаж и настройка изгибных форм VI. Обработка и установка станков   VII. Корректировка и эксплуатация Бендер   VIII. Повседневное обслуживание и меры предосторожности   IX. Общие неисправности механической и масляной частей Бендер и способы их устранения  X. Руководство по эксплуатации полностью автоматизированных систем с ЧПУ I. Внешний вид оборудования  II. Технические параметры оборудования Серийный номер  Статья Единицы измерения Численность Примечания  1 максимальный габарит mm 50*2.5 диаметр трубы * толщина стенки 2 Максимальный радиус изгиба mm 200   5 Максимальный угол изгиба  Deg 190   6 Максимальное расстояние при однократной подаче mm 2280   7 Высота центра станка mm 1250   8 Максимальная скорость движения Y - координат  m/min 30   9 Максимальная скорость движения по координатам B  r/min 40   10 Максимальная скорость движения координат C r/min 15   11 Точность повторного определения координат Y  mm ±0.10   12 Точность повторения координат B  deg ±0.10   13 Точность повторного определения координат C  deg ±0.10   14 Номинальное рабочее давление системы Mpa £14   15 мощность двигателя масляного насоса  kw 5.5   16 Внешний размер mm 4160*960*1500 Длинная * ширина * высокая 17 Вес станка kg А 1500   III. Функции и характеристики станка 50CNC трехосные трубы с ЧПУ при комнатной температуре для скручивания стержней, таких как изменение формы, также могут использоваться для изгиба профиля профиля профиля профиля сечения, такого как квадратные трубы и швеллеры.   Этот станок представляет собой тип с ЧПУ CNC, полностью автоматический Бендер, который использует компьютер промышленного управления для управления трехмерным пространственным движением.  Основная передача, зажимное движение через гидравлическую систему управления, продольное движение тележки и пространственное вращение детали с помощью среднеинерционного входного сервомотора.  Система ЧПУ автоматически контролирует угол изгиба, пространственный угол поворота и прямую подачу деталей и компенсирует угловую ошибку.  Имеет не менее 20 изгибных шагов на изделие и не менее 500 видов емкости для хранения.  Минимальный запас труб составляет（Максимальный угол изгибаⅩπⅩR÷180+3диаметр удвоенной трубы）-（Окончательный угол изгибаⅩπⅩR÷180）。 IV. Принцип работы изгибов станка  Этот станок использует метод намотанных изгибов (см. рисунок II), то есть после того, как зажимный блок и изогнутый штамп зажимают трубу, он удерживает трубу боковым толкающим ползунком, а затем вращается вместе с изгибным штампом и зажимным блоком, приводящим шпиндель, боковой толкающий ползунок перемещается цилиндром с той же скоростью, а труба запутана в круглую дугу изгибающегося штампа.  Перемещение ползунка облегчает качество изгиба трубы  （Диаграмма II） V. Монтаж и настройка изгибных форм  1 Зажимной штамп 2 ось зажима  3 Винт крепления кронштейна 4 винт регулировки зажимного штампа  5 винт крепления втулки пресса 6 винт регулировки втулки пресса  7 Жемчуг стержня 8 коленчатый штамп 9 Зажим штампа изгиба  10 Антиморщинистый щит 11 стержень стержня 12 Кронштейн антиморщинистый 13 Гайка крепления стержня 14 направляющий модуль 15 стержень сердечника 16 гнездо направляющей формы  17 основание упорного стержня  18 опорный стержень 19 вкладыш с упорным упором 20 Предел дополнительного толкания 21 Вспомогательный задний предел 22 клапан вспомогательного толкания 23 манометр вспомогательной тяги     Установка полностью автоматической формы с ЧПУ (см. рисунок выше) Закройте штамп коленчатой трубы по часовой стрелке и закройте крышку (9), отпустите и снимите, после замены требуемого штампа коленчатой трубы, запирайте штамп коленчатой трубы и запирайте шапку.  Установка основного модуля Удалите шплинтовый вал главного зажима (2), замените требуемый зажимный штамп, шплинтовый вал можно вставить.  Отпустите крепежный болт зажимного станка (3), используйте экран ручного режима для управления зажимом главного зажима, поверните винт регулировки зажимного штампа (4), переместите вперед к зажиму зажима зажимного штампа в коленчатый штамп, затем нажмите на главный зажим, поверните зажимный штамп, чтобы отрегулировать винт, а затем переместите вперед на 1 / 3 или 1 / 2 круга.  Застегните крепежное крепление сиденья модуля и закрепите винт. Монтаж направляющих модулей  Установите направляющий модуль, который в основном такой же, как и вышеуказанный метод, но регулируемое зажимное усилие немного свободнее, чем основной зажимный модуль, при возникновении морщин в трубе, после перемещения регулирующего винта втулки прессового модуля вперед примерно на 1 / 4 круга, попробуйте изгиб до тех пор, пока не появится внутренняя морщина.  Особое внимание уделяется тому, что при испытании на изгиб скорость движения при дополнительном нажатии должна синхронизироваться со скоростью изгиба. Монтаж и настройка цилиндров стержней и стержней Жемчуг стержня (7) устанавливается на стержне стержня стержня (11), стержень втягивается в стержень стержня стержня (15), стержень подключается к крестообразному соединению цилиндра стержня стержня, общий метод регулировки заключается в том, что передняя часть стержня стержня должна превышать центральную точку среза коленчатой трубы 2 ~ 5 мм (в зависимости от диаметра коленчатой трубы, диаметр большой, то есть расстояние, превышающее точку соприкосновения, небольшой диаметр и наоборот), сиденье цилиндра стержня устанавливается на направляющей цилиндра стержня, на направляющей цилиндра стержня есть шкала,  Размер, указанный указателем, является радиусом изогнутого модуля, поэтому, если вы хотите заменить изогнутый модуль, сиденье цилиндра стержня также должно быть соответствующим образом отрегулировано. Установка противоморщинных устройств Антиморщинистая пластина (10) закреплена на антиморщинистом сиденье (12), дуговое сиденье антиморщинистой пластины плотно прилегает к изогнутому модулю (8), передняя часть, насколько это возможно, до центра колесной модели, задняя часть антиморщинистой пластины и параллельность направляющего модуля должны отличаться от 1 до 2 градусов.  Чтобы уменьшить трение между антиморщинистыми пластинами и деталями. VI. Обработка и установка станков 1. Перевозка:   Весь станок может быть подвешен стальной проволокой через дно станка.  Место контакта каната с станком должно быть покрыто хлопчатобумажной пряжей или тканью чтобы не повредить поверхность тела.  Во время обработки необходимо фиксировать подвижную часть, чтобы предотвратить столкновение.   2. Установка:   Станки устанавливаются для непосредственного размещения и могут корректировать уровень оборудования, регулируя железо амортизатора у подножия станка.   Взаимное расположение масляного охладителя и станка может зависеть от фактического рабочего положения.   3 Подготовка к испытаниям:   1) Перед вождением оператор должен внимательно прочитать инструкции и ознакомиться с мерами безопасности, эксплуатационными характеристиками и эксплуатационными нормами станка.   2) Подключите кабель между операционной коробкой и узлом.   3) Добавьте гидравлическое масло в гидравлический бак к середине масляного знака.   4) В вращающийся корпус и коробку передач добавляется механическое масло № 20 к середине масляного знака.   5) Линейные направляющие ползунки и различные масляные стаканы впрыскиваются смазкой.   6) Проверьте наличие инородного тела на траектории движения движущейся части и вокруг нее.   7) После включения питания нажмите кнопку запуска гидравлического двигателя (MOTOR) и быстро нажмите кнопку аварийной остановки (FSTOP), наблюдая, соответствует ли рулевое управление двигателя знаку рулевого управления, а если нет, отрегулируйте кабель питания для повторного испытания.   8) Проверьте давление в гидравлической системе (после запуска гидравлического двигателя, нажмите сердечник электромагнитного сливного клапана с помощью соответствующего инструмента), указатель на манометре должен быть меньше 14 Мпа (обычно настроен при выходе с завода).  VII. Корректировка и эксплуатация Бендер 1. Настройка станка:   Чтобы изогнутая труба получила заданную геометрию, выберите форму в соответствии с внешним диаметром трубы, толщиной стенки, радиусом изгиба и отрегулируйте соответствующие компоненты.   1) Угол изгиба:   В зависимости от потребностей пользователя на экране действия можно ввести нужный угол (см. инструкцию по электроприбору).   2) Настройка зажимного, бустерного скейтбордингового механизма:   Зажим труб и разгон этого станка используют механизм усиления шатуна.  Чтобы обеспечить самоблокировку в зажимном состоянии, можно сначала ослабить механизм зажима трубы, проволочный стержень бустерного механизма, в ручном режиме поставить два механизма в зажимное положение, а затем затянуть шелковый стержень.  Скорость ползунка может регулироваться односторонним дросселем, чтобы синхронизировать его с шпинделем.   3) В соответствии с выбранной трубой, пресс, отрегулируйте вращающуюся часть поперечного сдвига стержня, так что его короткая центральная линия совпадает с центром изгиба формы.   4) Корректировка хвостовой рамы:   5)Сначала отрегулируйте хвостовую раму, чтобы центр стержня совпадал с центром изгиба формы, а затем отрегулируйте проволочный стержень на поршневом стержне хвостовой рамы, чтобы головка сердечника растянулась в нужном месте.   2. Перевод станков воздушным транспортом:   1) Нажмите кнопку действия в ручном режиме, приводя соответствующий цилиндр, наблюдая за нормальным действием, не должно быть ползания, пульсации и утечки нефти.   2) Приводите тележку точечным движением по направляющей, вращайте гильзу и наблюдайте за ее гибкостью и точностью.   3) приводной зажим зажимает цилиндр, чтобы увидеть движение его втулки и надёжность зажима.   4) Выберите несколько различных углов, наблюдая в автоматическом режиме, координацию и согласованность действий различных учреждений.  После того, как нижеперечисленные элементы будут нормальными, они могут быть переведены в нормальное использование.   VIII. Повседневное обслуживание и меры предосторожности   1. Машины должны регулярно обслуживаться, обслуживающий персонал должен быть образован и обучен квалифицированным персоналом.   2.Проверьте, является ли давление в системах давления масла нормальным.   3. Трубопровод изогнутой руки, линия не может касаться земли.   4. Гидравлическое масло для периодической проверки топливного бака должно достигать уровня масла более 80%.  5. Температурный индекс уровня масла не должен превышать 60°C.   6. В место зацепления приводной шестерни и рейки необходимо регулярно добавлять смазку.   7.В части скольжения или вращения необходимо регулярно добавлять смазку.   8, при работе ниже 5°C, обратите внимание, что вода не должна замерзать.   9.Магнитные объекты не должны приближаться к сервомотору или стучаться.   10. При очистке жидкокристаллического дисплея сначала отключите электричество и не можете быть очищены жидким очистителем или сжиженным паром.   11.Не размещайте машину в месте утечки и влажности.   IX. Общие неисправности механической и масляной частей Бендер и способы их устранения   1. Если обнаружится утечка масла в цилиндре, убедитесь, что достаточно заменить уплотнительное кольцо.   2. При обнаружении недостаточного давления машины проверьте, достаточно ли положения масла в топливном баке и не слишком ли высока температура масла.   3. Когда переключатель приближения не ощущается, на дисплее будет отображаться соответствующая причина неисправности, в соответствии с показанной неисправностью, чтобы понять положение неисправности, облегчить ремонт и устранение, подробнее см. диаграмму.   4. Если угол поворота не указан, сначала проверьте, идет ли вперед цилиндр с когтями, находится ли он на месте, или проверьте, не обрабатывается ли соответствующая лапа слишком сильно.   5.Если вы обнаружите, что сервопривод не поворачивается под углом или сервомотор не подается, проверьте, есть ли код отказа сервопривода.  Наиболее распространенная неисправность относится к мгновенному низкому напряжению, если вышеуказанная ситуация, пожалуйста, сначала выключите общий источник питания, после 30 секунд перезагрузки может работать, если вы не можете решить, пожалуйста, сообщите нашей компании, не снимайте ремонт без разрешения, иначе последствия будут тщеславными.   6. Если угол изгиба не установлен, проверьте, ослаблен ли крепежный винт сцепления кодера и есть ли угол входа в медленный изгиб конца.   7. Если вы обнаружите, что давление масла не отвечает на определенное действие, проверьте, не является ли соответствующий электромагнитный клапан ненормальным.  X. Руководство по эксплуатации полностью автоматизированных систем с ЧПУ Этот абзац больше содержания, нажмите ссылку, перейдите на новую главу для инструкций. 

Монтаж и настройка формы Бендер В этой статье в основном описывается общий метод установки формы и настройки Бендер, чтобы помочь клиентам более квалифицированно использовать Бендер.  Рисунок XII Зажимной шпилька Винт крепления кронштейна винт регулировки зажимного штампа  закрепление втулки пресса  винт регулировки втулки пресса  Жемчуг стержня коленчатый штамп  Зажим штампа изгиба  Антиморщинистый щит  стержень стержня  Кронштейн антиморщинистый Гайка крепления стержня  направляющий модуль стержень сердечника  Монтаж изгибных труб (см. рисунок XII) Закройте и снимите колпак изгибных труб по часовой стрелке, замените требуемый изгибающий колесный штамп и закройте замок изгибных труб вместе с колпаком.   Установка основного зажима (см. рисунок XII)  Удалите главный зажимный вал Шоу (2), замените требуемый зажимный штамп, ось Шоу можно вставить, отпустите крепежный болт зажимного сиденья (3), используйте экран ручного режима для управления зажимом главного зажима, поверните зажимный штамп, чтобы регулировать винт, а затем переместите 1 / 3 или 1 / 2 круга вперед.  Застегните крепежное крепление сиденья модуля и закрепите винт.  Установка направляющего штампа (см. рисунок XII) оснащена направляющим штампом, который в основном такой же, как и вышеуказанный метод, но регулируемое зажимное усилие немного ослаблено по сравнению с основным зажимным штампом. Когда появляется внутренняя морщина трубы, регулирующий винт втулки прессового штампа перемещается вперед примерно на 1 / 4 круга, пробный изгиб до тех пор, пока внутренняя морщина не появится.  Особое внимание уделяется тому, что при испытании на изгиб скорость движения при дополнительном нажатии должна синхронизироваться со скоростью изгиба. Монтаж и регулировка цилиндра стержня стержня и стержня цилиндра стержня (см. рисунок XII) Жемчужина стержня (7) устанавливается на стержне стержня стержня (11), стержень втягивается в стержень стержня (15), стержень подключается к крестообразному соединению цилиндра стержня стержня, общий метод регулировки заключается в том, что передняя часть стержня должна превышать центральную точку сечения изгиба 2 ~ 5 мм (в зависимости от диаметра модуля изгиба, диаметр должен быть большим, то есть больше точки касания на большее расстояние, диаметр меньше и наоборот),  Седло цилиндра стержня установлено на направляющей цилиндра стержня, направляющая цилиндра стержня имеет шкальную линейку, размер, указанный в указателе, является радиусом изогнутой формы, поэтому замена изгибной формы, сиденье цилиндра стержня также должно быть отрегулировано.  Установка устройства для защиты от морщин (см. рисунок XIII) Антиморщинистая пластина (10) закреплена на антиморщинистом сиденье (12), дуговое сиденье антиморщинистой пластины прикреплено к изогнутому модулю (8), а параллельность заднего конца антиморщинистой пластины и направляющего модуля должна отличаться от 1 º до 2 º.  Чтобы уменьшить трение между антиморщинистыми пластинами и деталями.

Бендер используется для изгиба и обработки различных типов металлических труб и профилей, тогда неизбежно столкнется с общим типом металла - алюминиевыми трубами и изгибом профиля.   Некоторые алюминиевые детали изгибаются, из - за небольшого радиуса или короткого захвата и других причин, сталкиваются с рядом сложных проблем, ниже мы перечислим эти проблемы.   1. Алюминиевые трубы изгибаются, ломаются, трескаются.   2.Круг изгиба нестабилен.   3.Длина изгиба нестабильна. Вышеуказанные проблемы чаще всего возникают при изгибе сердечника с небольшим радиусом, и все вышеуказанные проблемы вызваны чрезмерным сопротивлением изгибу. Сопротивление изгибу происходит из следующих источников:   1.Ошибка выбора материала и плохая чистота стержня.   2.Ошибка конструкции стержня и неправильная настройка положения.   3.Недостаточная смазка стержня или неправильный выбор смазки.   4.Ошибка выбора материала и плохая чистота.   5. Ось подачи оборудования не накладывает вспомогательную тягу.   6.Ошибка соответствия скорости направляющего модуля.  В то время как вышеуказанные проблемы являются наиболее основными, наиболее сложными для решения являются стержневые стержни, когда есть проблемы с факторами, связанными с изогнутым стержнем, это приведет к тому, что стержень и алюминиевая труба будут иметь огромное трение, мгновенное нагревание на местной площади, расплавленная алюминиевая труба, расплавленная алюминиевая труба прилипает к стержню, а после охлаждения гранулированная алюминиевая стружка, так как этот процесс похож на экструзионную ковку, после обработки под несколькими углами изгиба прочность алюминиевой стружки будет даже намного больше, чем  Это может вызвать такие проблемы, как разрыв алюминиевой трубы и нестабильность размера, вызванная увеличением удлинения.   Типичными материалами для стержней изогнутых алюминиевых труб являются неметаллические POM, металлическая цветная медь и легированная сталь.   Прочность неметаллических материалов ниже, чем у алюминиевых труб, и с определенной функцией самосмазки, эффект изогнутых алюминиевых труб относительно хорош, но недостаток заключается в том, что повреждение очень быстрое.   Цветная медь класса самосмазываемость, вязкость, износостойкость и т. Д. При правильном выборе являются предпочтительными для изготовления стержней, и соответствующая стоимость материала очень велика.   Легковая прессованная сталь при правильном выборе материала может получить самую высокую твердость, износостойкость, а также стоимость и срок службы по сравнению с медным классом будут иметь определенные преимущества, но необходимо обратить внимание на производительность самого металла и соответствующий процесс обработки поверхности требует определенных знаний для правильного выбора. Выбор любого из вышеуказанных материалов требует в процессе обработки, чтобы сделать максимальную чистоту материала, чтобы уменьшить сопротивление трению.  Солт имеет зрелую теоретическую поддержку и практический опыт в выборе материалов и процессе обработки. 

 С диверсифицированным развитием промышленности Китая и технологическим прогрессом все больше и больше отраслей по производству труб начали использовать изогнутые трубы для замены субсварки труб, радиальной штамповки и других процессов, чтобы улучшить качество и красоту продукции.  Вслед за этим расширяется спектр отраслей, в которых используются бензоколонки, и их применение.   Для традиционных предприятий по производству труб, есть определенное понимание Бендер, и с улучшением технических и технологических требований труб, точность, стабильность, удобство работы, функциональное разнообразие Бендер также имеют новые требования, что способствует техническому прогрессу предприятий по производству Бендер в Китае.   Для предприятий, производящих трубы с первым контактом, необходимо улучшить понимание Бендер во всех аспектах, чтобы повысить основную конкурентоспособность предприятия.   В этой статье будет представлена всеобъемлющая информация о Бендер из следующих аспектов: 1 Что такое Бендер  Бендер - это своего рода оборудование для холодного изгиба металлических труб и профилей, процесс изгиба - это процесс экструзионного вытяжного формования, а не процесс выщелачивания, в то же время в процессе изгиба не требуется охлаждающая жидкость, часть изгиба ситуации, необходимо добавить масло для растяжения, чтобы уменьшить сопротивление между трубой и формой изгиба во время процесса изгиба, улучшить качество изгиба, продлить срок службы формы.  Обычно изогнутый материал по умолчанию является металлическим, а не другим материалом, таким как пластик.  Поскольку металлический материал имеет определенную растяжимость, а также меньшую эластичную деформацию, в то же время сам материал имеет определенную опору на структуру изогнутого сечения, через форму изгиба можно гарантировать качество изгиба, чтобы избежать внешнего оседания изгиба, внутренней складки.   Подводя итог, Бендер обычно имеет две характеристики по умолчанию: процесс холодного изгиба, а также растягивающие металлические трубы и профили. 2 Принцип работы Бендер  Принцип изгиба Бендера делится на обмотку и изгиб. Обмотанные изогнутые трубы чаще всего встречаются в производстве с меньшим радиусом изгиба (обычно с радиусом изгиба менее 5 раз диаметром внешней окружности трубы), как в процессе изгиба, трубы (или профили) окружены центральной колесной моделью для формирования изгиба, основной способ работы изгиба - намотка.  Формирование при роликовом изгибе чаще всего встречается при формировании изгибов с большим радиусом изгиба (обычно с радиусом изгиба более чем в 5 раз больше диаметра внешней окружности трубы).  Этот принцип изгиба в основном должен использоваться для функции сервопривода  Бендера с ЧПУ , а также для другого типа оборудования для изгиба труб, называемого роликовым или тепличным Бендер.  3 Применимая отрасль для Бендер По мере того, как наша промышленность продолжает развиваться, Бендер является все более широко применимой отраслью, может использоваться в котлах, судах, нефти, химической, авиационной, колесной, строительной, тренажерной промышленности, транспортных средствах, стальной мебели, автомобилях, кондиционерах воздуха и других отраслях промышленности, путем установки различных изогнутых форм труб, изогнутых труб, квадратных труб, плоских труб, пространственных труб, угловой стали, фасонных труб, профилей и т. Д. 4 Классификация и основные характеристики В соответствии с различными диаметрами труб клиента, материалом трубы, формой трубы, условиями использования, степенью автоматизации и другими техническими требованиями, Бендер делится на Бендер с ЧПУ (полностью автоматический Бендер), гидравлический Бендер (полуавтоматический Бендер), двухголовый Бендер и роликовый станок. 1、Основные характеристики гидравлического Бендера Гидравлический Бендер в основном используется для обработки изгибов продукта на одном изделии, только один угол изгиба или несколько углов изгиба на одном уровне. 2、Основные характеристики двухстороннего  Двухголовый Бендер подходит для обработки изгиба продукта определенной формы, то есть изогнутые трубы обычно имеют 2 угла изгиба, форма изгиба в основном похожа на форму слова « дверь».  В процессе изгиба двухсторонний Бендер не может пробить изгиб сердечника или установить антиморщинистый штамп, поэтому изогнутые трубы требуют относительно большого радиуса изгиба и толщины стенки.  3、Ключевые характеристики ЧПУ Полностью автоматический Бендер с ЧПУ на основе функции полуавтоматического Бендера, добавлена функция автоматической подачи и вращения труб, то есть продукт, расстояние между несколькими углами изгиба и пространственные углы, через сенсорный экран цифрового ввода, устройство автоматически завершает подачу трубы и вращение трубы.  Полностью автоматический Бендер, в соответствии с количеством слоев, которые могут быть установлены, разделен на многослойные модели и однослойные модели.  В зависимости от направления изгиба, делится на левый и правый изгибы, а также левый и правый общий изгиб. 4、Основные особенности роликовой машины Роликовая машина подходит для труб большого радиуса изгиба, профиля, типа стали и т. Д. Для обработки ролика и изгиба, может обрабатывать похожие арки, змеевики, овальные и другие формы продукции, в основном используется в мостах, стадионах, инженерных зданиях, уличных фонарных столбах и других отраслях промышленности.   Вышеуказанные четыре категории Бендер, каждая категория, в соответствии с максимальной мощностью изгиба, разделена на несколько типов моделей, поэтому при выборе Бендер, если вы не знаете конкретную модель, которая должна быть приобретена, рекомендуется предоставить чертежи продукта, Sotter рекомендует вам подходящую модель. 5 Классификация источников энергии и характеристики Бендера  Бендер обычно использует следующие комбинации источников энергии: чисто гидравлическая система, гидравлическая + сервосистема, пневматическая + сервосистема, полностью электрический сервопривод.     1 Чистая гидравлическая система     Эта система в основном используется в полуавтоматическом Бендере и ручном Бендере, с гидравлическим маслом в качестве среды, топливным насосом двигателя в качестве силового ядра, через гидравлический клапанный блок для управления движением цилиндра, чтобы достичь общей системы движения оборудования.     2 Гидравлическая + сервосистема     Эта система в основном используется в полностью автоматическом Бендере с ЧПУ, гидравлическое действие приводит к неточному зажиму, керну и другим действиям, через сервомотор для точного управления движением, таким как изгиб, подача, поворот трубы, смена модели и так далее.     3 Пневматическая + сервосистема     Эта система в основном используется в небольших полностью автоматических Бендер, цилиндр управления неточным зажимом, керном и другими действиями, через сервомотор для точного управления движением, такими как изгиб, подача, поворот трубы, смена модели и так далее.     4 Полностью сервопривод     Эта система представляет собой все действия всей машины, полностью управляемой сервомотором, и часто используется в импортных Бендер и отечественных высококачественных Бендер.  6 Категории и функциональные характеристики системы ЧПУ Бендер Бендер обычно используется в качестве носителя системы управления несколькими способами: микрокомпьютерный чип, система управления PLC, система управления машиной, система управления машиной PLC +.  1. Индивидуальная машина   Эта система также становится монолитной системой, и действия гидравлического Бендера интегрируются в чип платы, и система полностью заблокирована, то есть может использоваться только и не может быть изменена.  Но преимущества очевидны, принцип прост, меньше компонентов, стабильная цена превосходна, используется в подавляющем большинстве одноголовых Бендер.  Кроме того, монолитная машина также созрела для использования в трубчатой формовочной машине, круговой машине, труборезке и другом оборудовании.   2.Система управления PLC   Система управления PLC в качестве ядра системы, в сочетании с сенсорным экраном в качестве носителя дисплея основной системы, высокая степень открытости системы, мощная функция, подходит для полностью автоматического Бендер, ЧПУ резак, автоматический Бендер, пневматический Бендер и другое оборудование.  Кроме того, подавляющее большинство автоматизированных устройств на современном рынке используют такие системы, системы также хорошо подходят для использования в режиме онлайн с роботами.   3. Системы управления машиной   Система рабочего управления - это машина Zhangjiagang Sotter, основанная на промышленном компьютере в качестве ядра, в сочетании с промышленным сенсорным экраном в качестве носителя дисплея системы, высокая специализация системы, по сравнению с системой PLC, сила рабочего контроллера является вычислительной функцией, может легко реализовать многоосную связь, моделирование и функцию дисплея.   4.Системы управления PLC +   Это аппаратная архитектура, соответствующая международной универсальной механической аппаратуре, которая сочетает в себе операции с рабочим управлением, а также высокую открытость программирования PLC и стабильность управления движением.  Такая архитектура может еще больше улучшить производительность Бендера, повысить согласованность действий и эффективность реагирования оборудования. 7 Требования к рабочей среде Бендер Оборудование требует базового уровня рабочей поверхности.  Устройства случайным образом настраивают горизонтальные прокладки станка, которые могут регулировать уровень оборудования в определенном диапазоне.   Оборудование запрещено использовать на открытом воздухе.   Старайтесь избегать сильной кислотной, щелочной и магнитной среды.   Установка оборудования обеспечивает стабильный источник питания 380В и резервирует резервуары для размещения проводов или металлические трубы между источником питания и устройством для защиты.   Для некоторых моделей требуется, чтобы пользователь обеспечивал стабильную аэродинамическую мощность при давлении не менее 0,7 Мпа.  8 Вопросы безопасности, требующие внимания при использовании Бендер  Оператор должен пройти необходимую подготовку по безопасности, чтобы получить знания о безопасной эксплуатации, прежде чем он сможет использовать и поддерживать Бендер, в то время как в процессе использования он должен строго соблюдать следующие инструкции по безопасности:   1. При эксплуатации Бендер необходимо удерживать переднюю, заднюю, левую и правую рабочую область Бендера в соответствии с механической формой, чтобы избежать механических и личных инцидентов безопасности.   2. Механическое размещение должно быть ровным, прочным, безопасным и надежным.   3.Из - за деятельности головки Бендер пользователь может создать эффективное защитное устройство в соответствии со своим собственным диапазоном обработки.   4. Машина должна заземлеть линию, оператор не может самовольно регулировать индукционный переключатель, давление системы и так далее.   5. При замене формы необходимо выключить гидравлический двигатель, при настройке строго запрещается окружение постороннего персонала, чтобы избежать аварии.   6. Перед работой следует проверить все соответствующие индукционные переключатели, все ли значения компьютера на месте, все ли винты заперты.   7. В любое время проверять состояние смазки машин, своевременно пополнять смазочные материалы.  9 Повседневные методы технического обслуживания Бендер В течение длительного периода эксплуатации Бендер требует ежедневного обслуживания и обслуживания оборудования в соответствии со следующим:   1.Очистите пыль и железные крошки и другие отходы на каждой механической скользящей детали, после очистки добавьте смазочные материалы, чтобы уменьшить износ механических деталей.  Каждая смена должна вытереть и очистить поверхность формы, направляющей и коробки передач от ржавчины.  Достаточно ли смазочного масла в автоматической системе смазки оборудования, и проверьте, не застряли ли различные движущиеся части Бендера или не образовались слишком большие зазоры из - за износа.   2. Что касается электротехники, то прежде всего необходимо проверить наличие износа и порчи кожуры кабеля, соединенного с движущимися частями, и, если это необходимо для своевременного простоя и ремонта, то это может легко привести к короткому замыканию оборудования, повреждению электрических элементов, а в серьезных случаях может даже привести к возгоранию оборудования.  Во - вторых, проверить, работает ли каждый переключатель безопасности устройства, что является важным средством безопасности для предотвращения травм персонала.  Наконец, проверьте, работает ли каждый контрольный переключатель нормально и есть ли плохой контакт, чтобы убедиться, что оборудование работает нормально.  Проверьте прочность соединительного кабеля между мобильным пультом и изогнутым электромеханическим шкафом.   3. Что касается гидравлических систем, сначала проверьте, работает ли манометр правильно, чтобы предотвратить повреждение оборудования, вызванное превышением максимального давления системы.  Гидравлическое масло для периодической проверки топливных баков должно достигать уровня масла более 80%.  4. Проверьте каждый гидравлический цилиндр на наличие царапин на поверхности поршневого стержня.  Если есть следы растяжения, замените их вовремя и своевременно замените уплотнители цилиндра.   5. Проверьте, не ослаблена ли гайка замка под подшипником между шпинделем и головкой коленчатой трубы, а гайка замка в течение длительного периода использования Бендер будет иметь определенное ослабление из - за усталости металла и требует регулярного выравнивания для блокировки.  10 Частые неисправности и решения 1. При утечке нефти из Бендер необходимо определить место утечки нефти и обработать ее соответствующим способом:   a. Утечка масла из цилиндра, чтобы убедиться, что цилиндр цилиндра и поршневой стержень цилиндра повреждены, если нет, просто нужно заменить уплотнение, если есть, то нужно заменить цилиндр.   b. Утечка нефти из трубопровода, если разъем трубопровода ослаблен, достаточно затянуть.  Если разъем или трубопровод поврежден, необходимо заменить трубопровод и соединение.   2. При обнаружении недостаточного давления машины проверьте, достаточно ли положения масла в топливном баке и не слишком ли высока температура масла.   3. Когда переключатель приближения не ощущается, на дисплее будет отображаться соответствующая причина неисправности, в соответствии с показанной неисправностью, чтобы понять положение неисправности, облегчить ремонт и устранение, подробнее см. диаграмму.   4. Если угол поворота не указан, сначала проверьте, идет ли вперед цилиндр с когтями, находится ли он на месте, или проверьте, не обрабатывается ли соответствующая лапа слишком сильно.   5.Если вы обнаружите, что сервопривод не поворачивается под углом или сервомотор не подается, проверьте, есть ли код отказа сервопривода.  Наиболее распространенная неисправность относится к мгновенному низкому напряжению, если вышеуказанная ситуация, пожалуйста, сначала выключите общий источник питания, после 30 секунд перезагрузки может работать, если вы не можете решить, пожалуйста, сообщите нашей компании, не снимайте ремонт без разрешения, иначе последствия будут тщеславными.   6. Если угол изгиба не установлен, проверьте, ослаблен ли крепежный винт сцепления кодера и есть ли угол входа в медленный изгиб конца.   7. Если вы обнаружите, что давление масла не отвечает на определенное действие, проверьте, не является ли соответствующий электромагнитный клапан ненормальным.  11 Как выбрать подходящий для собственного использования В сочетании с вышеуказанным содержанием, клиенты могут в соответствии с состоянием предприятия, соответствующими техническими требованиями к продукции изгибов, выбрать подходящий Бендер, в то же время вы можете использовать оборудование нашей компании самообслуживания системы отбора, сделать предварительный выбор оборудования.

Введение в процесс действия полуавтоматического Бендера с использованием PLC в качестве системного носителя Электрическая система Бендер в основном состоит из программируемого контроллера PLC и сенсорного управления экраном.   Программируемые контроллеры PLC программируются инженером - электриком в соответствии с фактическими потребностями и копируются в памяти PLC, чтобы PLC никогда не запутался или не исчез, программа закреплена в модуле, модуль вставлен в PLC, PLC будет постоянно отдавать приоритет программе затвердевания модуля.  Для нормальной работы, в случае аномалии, машина имеет педальный переключатель с кнопкой второй остановки и плотной остановки.   Примечание: 1. При возникновении аномалии в действии, нажатие кнопки стоп - стоп или нажатие кнопки стоп - стоп для остановки устройства (т. е. стоп - действие), необходимо сбросить исходную точку в ручном режиме.   2. Пунктирный процесс используется для многоугольного изгиба.   3.Используйте режим полного цикла, чтобы гарантировать, что возврат зажима установлен в течение времени, чтобы удалить готовый продукт, иначе легко выйти из строя, рекомендуется использовать с осторожностью. 

Бендер с ЧПУ основан на традиционном гидравлическом Бендер, многофункциональной разработке полностью автоматического изогнутого оборудования, в основном используется в мебели бытовой техники, локомотивах, аэрокосмической промышленности, морских судах и других отраслях промышленности. Операционная система Бендера является важной частью работы Бендера посредством взаимодействия человека и машины, и большинство Бендера в настоящее время используют следующие архитектуры в качестве носителей операционной системы.  1. Индивидуальная машина  Эта система также становится монолитной системой, и действия гидравлического Бендера интегрируются в чип платы, и система полностью заблокирована, то есть может использоваться только и не может быть изменена.  Но преимущества очевидны, принцип прост, меньше компонентов, стабильная цена превосходна, используется в подавляющем большинстве одноголовых Бендер.  Кроме того, монолитная машина также созрела для использования в трубчатой формовочной машине, круговой машине, труборезке и другом оборудовании.  2、Система управления PLC  Система управления PLC в качестве ядра системы, в сочетании с сенсорным экраном в качестве носителя дисплея основной системы, высокая степень открытости системы, мощная функция, подходит для полностью автоматического Бендер, ЧПУ резак, автоматический Бендер, пневматический Бендер и другое оборудование.  Кроме того, подавляющее большинство автоматизированных устройств на современном рынке используют такие системы, системы также хорошо подходят для использования в режиме онлайн с роботами. 3、ТПС автоматизированная система управления Система управления машиной основана на промышленном компьютере в качестве ядра, в сочетании с промышленным сенсорным экраном в качестве носителя дисплея системы, высокая специализация системы, по сравнению с системой PLC, сила машины управления машиной является вычислительной функцией, может легко реализовать многоосную связь, симуляционное моделирование и функцию отображения.  4、Система PLC +  Это аппаратная архитектура, соответствующая международной универсальной механической аппаратуре, которая сочетает в себе операции с рабочим управлением, а также высокую открытость программирования PLC и стабильность управления движением.  Такая архитектура может еще больше улучшить производительность Бендера, повысить согласованность действий и эффективность реагирования оборудования. 

Бендер - это широко используемое оборудование для холодного изгиба металлических труб, разделенное на две основные категории:   Бендер с ЧПУ и гидравлический Бендер в зависимости от степени автоматизации оборудования.  Бендер с ЧПУ - это сервомотор для достижения цифрового управления движением оборудования, сервомотор управляет изгибом, подачей, поворотом трубы, сдвигом модели, действием смены модели Бендера с ЧПУ, для достижения высокой точности, высокой эффективности производства и обработки полностью автоматического изгиба.  Итак, на что нужно обратить внимание при вводе в эксплуатацию и использовании сервопривода с ЧПУ?  Мы рассказываем об этом поочередно.   Все модели Sotter Machinery используют сервомоторы японской марки Mitsubishi, которые преобразуют сигналы напряжения в крутящий момент и скорость для управления движением оборудования. ①Способ отладки сервомотора Бендер  1. Параметры инициализации   Перед подключением необходимо инициализировать параметры.   На контрольной карте: выберите метод управления;  Очистить параметры PID;  Закрытие сигнала энергии по умолчанию при включении электрической карты управления;  Сохраните эту ситуацию и убедитесь, что это происходит, когда контрольная карта снова включена.   На сервомоторе: установить режим управления;  Установка позволяет осуществлять внешний контроль;  Отношение числа шестерен на выходе сигнала кодера;  Установите соотношение между контрольным сигналом и скоростью двигателя.   В общем, рекомендуется, чтобы максимальная планируемая скорость вращения в сервоприводах соответствовала управляющему напряжению 9В.   2, Подключение   Будет отключена карта управления, соединена сигнальная линия между картой управления и сервоприводом.   Обязательно должны быть подключены следующие линии: линия аналогового выхода карты управления, линия сигнала генератора, линия сигнала сервопривода.   После проверки провода без ошибок сервомотор и карта управления (и ПК) включаются.   В этот момент двигатель должен быть неподвижным, и его можно легко прокрутить внешними силами, предполагая, что это не так, проверьте настройки и соединение сигнала энергии.   Поверните выходной вал двигателя вручную, проверьте, может ли карта управления правильно обнаружить изменение ориентации двигателя, или проверьте соединение и настройку сигнала кодера.   3 Направление испытаний   Что касается системы управления замкнутым контуром, то, если предположить, что направление реакционного сигнала неверно, то движение Бендера должно быть хаотичным.   Переверните сервопривод через контрольную карту.  Это то, что сервопривод должен прокручиваться с более низкой скоростью, и это то, что люди называют « нулевым дрейфом».   Обычная контрольная карта содержит инструкции или параметры для подавления нулевого дрейфа.  Используйте эту команду или параметр, чтобы увидеть, можно ли управлять скоростью и направлением двигателя с помощью этой команды (параметра).   Предположим, что управление невозможно, проверьте параметры аналоговых линий и методов управления.   Признайте, что дает положительное число, двигатель вращается, счет кодера добавляется;  Задайте отрицательное число, инверсия двигателя, счет кодера уменьшается.   Предположим, что двигатель несет нагрузку и имеет ограниченный ход, не выбирайте этот метод.   Проверьте, чтобы не дать слишком большое напряжение, рекомендуется ниже 1В.   Предположим, что направления не совпадают, параметры на контрольной карте или двигателе могут быть изменены, чтобы сделать их общими.  4 Подавление нулевого дрейфа   В процессе управления замкнутым контуром наличие нулевого дрейфа оказывает определенное влияние на контрольный эффект, и его лучше всего сдерживать.   Используйте карту управления или сервопривод для подавления параметров нулевого дрейфа, тщательно отрегулируйте, чтобы скорость двигателя приближалась к нулю.   Поскольку сам нулевой дрейф также имеет определенную случайность, нет необходимости требовать, чтобы скорость двигателя была равна нулю.   5 Создание замкнутого цикла контроля   Опять же, через контрольную карту, чтобы развернуть сервоприводный сигнал, введите меньшую долю усиления на контрольную карту, что касается того, насколько большой считается меньшим, это может быть только по ощущению, если вы действительно не уверены, введите минимальное значение, которое может согласиться контрольная карта.  Отключите контрольные карты и сервопривод.   В это время двигатель должен теперь быть в состоянии примерно действовать в соответствии с инструкциями движения.   6. Настройка параметров замкнутого цикла   Тщательно отрегулируйте параметры управления, чтобы гарантировать, что двигатель движется в соответствии с инструкциями карты управления, что необходимо сделать для настройки, и эта часть настройки, больше требует личного опыта.  ② Внимание к сервомотору 1、Содержание масла и воды в сервомоторе  A: Сервомотор может использоваться в местах, подверженных воздействию капель воды или масла, но он не полностью водонепроницаем или маслостойк.  Таким образом, сервомоторы не должны размещаться или использоваться в воде или в среде, загрязненной нефтью.  Поэтому Бендер с ЧПУ должен обратить внимание на увеличение водонепроницаемости, насколько это возможно, чтобы быть установлен на месте, которое не будет разбрызгиваться нефтью и водой.   B: Необходимо выбрать редуктор с масляным затвором, чтобы избежать попадания масла редуктора в сервомотор.   С: Кабель сервомотора не должен погружаться в масло или воду.   2、Кабель сервомотора → Снижение напряжения   A: Обеспечить, чтобы кабель не подвергался моментной или прямой нагрузке из - за внешнего изгиба или собственного веса, особенно на выходе или соединении кабеля.   В: В случае перемещения сервомотора Бендер кабель (т. е. тот, который поставляется с двигателем) должен быть прочно закреплен в остановленной части (относительный двигатель) и должен быть расширен дополнительным кабелем, установленным в опоре кабеля, чтобы напряжение изгиба могло быть сведено к минимуму.   C: Радиус изгиба кабеля должен быть максимально большим или даже большим.  3、 Максимальная допустимая нагрузка на выходной вал сервомотора Бендер   A: Обеспечить, чтобы радиальные и осевые нагрузки, которые добавляются к оси сервомотора во время работы и работы оборудования, контролировались в пределах заданных значений для каждого типа.   B: Будьте особенно осторожны при устройстве жесткой муфты, особенно если чрезмерная изгибная нагрузка может привести к повреждению или износу концов вала и подшипников.   C: Лучше всего использовать гибкую муфту, чтобы радиальная нагрузка была ниже обещанного значения, которое предназначено для сервомотора с высокой механической прочностью.   D: Для максимальной допустимой нагрузки на выходной вал см. "Таблицу допустимой нагрузки на ось" (см. инструкцию по сервомотору Mitsubishi).   4、 Внимание при установке сервомотора   A: При установке сервомотора на редуктор необходимо установить его нажатием, не стучащим вибрационным сервомотором, иначе он повредит кодер.   B: Постарайтесь выравнивать концы вала в оптимальном положении (плохое состояние может привести к колебаниям или повреждению подшипника). 

Использование Бендер   Бендер - это оборудование для изгиба бесшовных труб, газовых труб, труб из нержавеющей стали и других труб из цветных металлов в холодном состоянии.  Он используется в котлах, судах, нефти, химической промышленности, авиации, колесах, строительстве, тренажерном оборудовании, транспортных средствах, стальной мебели и других отраслях промышленности, таких как изменение спецификации формы формы, может изгибать плоские трубы, прямоугольные трубы, пространственные трубы, угловая сталь, фасонные трубы и другие профили.  2.Особенности Бендер  Бендер использует полный гидравлический привод, электричество управляется числовым микрокомпьютером, сенсорный дисплей, простая работа, компактная структура, высокая эффективность, длительный срок службы.  3. Принцип работы Бендер  Бендер использует намотанный изгиб (см. рисунок II ниже), стержень (6) вставляется в середину заготовительной трубы (2), изогнутый штамп (1) устанавливается на шпинделе, через главный зажимный штамп (4) и изогнутый штамп (1) зажимный узел, направляющий модуль (3) одновременно прилегает к заготовке, чтобы предотвратить изгиб заготовки, когда внутренняя стена морщится, необходимо добавить антиморщинистый лист (5), когда изгибающийся штамп вращается, труба запутывается вокруг окружности изогнутого штампа, чтобы получить требуемый радиус изгиба.  Рисунок (II) Схема принципа работы   (1) Изгибные модули (2) детали (3) направляющие модули (4) основные зажимные модули (5) противоморщинистые пластины (6) стержни 

Высокоточный станок с ЧПУ, основной способ передачи определяет его диапазон точности, для Бендер с ЧПУ есть несколько способов.  1. Зубчатый привод  Этот способ передачи обычно используется в полуавтоматических моделях NC и двухосных сервоприводах с ЧПУ.  Толкайте рейку через цилиндр, ведите шестерню для вращения изгиба.   Этот способ экономичен и эффективен, управление углом с помощью цифрового управления кодером (с небольшим количеством моделей через механическое управление цилиндром с двойным выходом), точность изгиба для обычных продуктов также может быть гарантирована.  Более уязвимы для изменения температуры масла, изменения скорости, зазора зубчатой рейки и других условий и влияют на точность изгиба.  2. Цепной привод   Этот способ часто встречается в средних и больших полуавтоматических трубоубежищах NC, а также в полностью автоматических многоосных (более трех осей) трубоубежищах с ЧПУ.   Способ передачи имеет простую и экономичную структуру и легко корректируется.  Конструкция модели и пространственная планировка относительно просты.  Для модели сервопривода с ЧПУ, приводящая цепь от сервомотора, приводящая изгиб цепи шпинделя, высокая точность, мало зависит от внешних условий.   Этот способ требует более высокой вертикальности для установки на коаксиальной оси монтажной поверхности двигателя (если не вертикально, цепь легко ломается односторонним напряжением).  После использования устройства в течение некоторого времени необходимо настроить натяжную цепь для обеспечения точности.   3. Твердая шатунная передача   Этот способ передачи встречается в трехосных и более изогнутых моделях с ЧПУ.  Передается двумя жесткими шатунами, достигающими мертвой точки без напряжения в диапазоне от 0 до 195 °, приводом сервомотора, с высокой точностью и без зазора между шатунами.  Выберите подходящее фиксированное положение шатуна, чтобы получить сверхмощный момент (намного больше, чем цепь и шестерня).   Однако пространственная планировка этого способа требует тщательного проектирования, и из - за пространственных ограничений часто требуется выбор силы и ссылки.  Точность обработки таких компонентов, как шатун и головка, очень высока.   4. Коническая винтовая передача   Этот способ изменяет способ установки шпинделя и сервомотора, уменьшая общий объем носа, так что сервомотор скрыт в носу.  Увеличьте глубину горла носа, так что некоторые из труб, которые изначально были интерференцией с сервомотором, могут успешно завершить изгиб.  В то же время этот метод будет иметь большие структурные преимущества при последующем изготовлении левой и правой конвективных структур.  Из - за характеристик спиральной шестерни, в предпосылке обеспечения точности обработки, сделать механизм устранения зазора, точность изгиба очень высока.   Этот метод требует высокой точности обработки.  Необходим разумный пространственный дизайн.  Из - за изменения пространства, с точки зрения прочности и эффективности передачи, она немного ниже, чем цилиндрическая шестерня.   5. Косая цилиндрическая передача   Этот способ редко появляется в Бендер, в основном ограничен пространством, прочностью, структурой гашения зазора и другими причинами.  Однако эффективность передачи таким способом высока, срок службы длинный, высокая точность.  Солт уже оснастил гибридную модель полностью зубчатой сервоприводой.

Функциональная структура трубоукладчика и описание формы Данная модель TM40 - II, является двухпозиционной трубоусадочной машиной.   Оборудование оснащено гидравлическим и аэродинамическим приводом, гидравлическая система управляет соответственно механизмом зажима деталей и механизмом сжатия труб.  Пневматическая система управляет локомотивом.   Управление устройством с использованием сенсорного экрана, человеко - машинного интерактивного ввода, простой работы.  Основные функции оборудования реализуются тремя механизмами, соответственно, зажимным механизмом, механизмом сужения трубы, механизмом позиционирования, в котором механизм позиционирования делится на переднее позиционирование пневматического управления и заднее позиционирование механического регулирования для различных продуктов и условий производства.   Оборудование путем установки различных пресс - форм для достижения различных процессов формования отверстий труб, таких как усадочные отверстия, расширительные отверстия, пакеты для обработки и так далее.   На рисунке ниже показана форма и эффект обработки эллиптической трубки для сокращения отверстия.